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    高溫熱泵在金屬表面處理行業上的應用

    正旭方案設計部  更新日期:2015/6/7

    金屬表面處理的現狀分析


      金屬表面處理目的:一是增加涂層與金屬的結合強度即加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。

      隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展,對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求,通過長期的實踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的處理生產工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此,選用低成本、低能耗、高品質的金屬表面處理設備,是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。




      除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的,金屬表面處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度,如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬處理質量具有重要意義。


      金屬表面處理加熱系統

      1.直接加熱:

      采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液,自動控溫,無換熱溫差,溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠。

      2. 間接加熱:

      通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液,由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度,有換熱溫差,可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小,電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。

      總結:高溫熱泵一方面提供金屬表面處理的高溫熱水,另一方面可以將熱泵排風引入車間,降低車間的環境溫度,改善員工的工作環境。另外,電鍍后的零件可采用高溫空氣源熱泵來進行烘干,零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產品的損壞。相比傳統加熱設備,高溫熱加熱系統可節能50%左右。


      金屬表面處理設備費用分析


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